安徽振泰服務熱線:
作者：zthj 添加時間：2015-11-23 17:06:29 瀏覽：
一、系統運行前的準備工作
1、檢查各連接管路，閥門是否連接正確可靠
2、電源380V、220V、50Hz供電正常
二、水處理生產線工作原理
原水→引水器→增壓泵→自清洗過濾器→袋式過濾器→準確過濾器→超濾設備（清洗裝置）→出水管網（水池）
三、系統組成說明
1.預處理系統
預處理系統由自清洗過濾器，袋式過濾器，準確過濾器組成，其中自清洗過濾器為碳鋼材質，內部為不銹鋼過濾，過濾精度為0.5mm，袋式過濾器和準確過濾器整體采用不銹鋼制作，表面鏡面拋光，它是利用過濾器內所裝濾芯來截留水中的懸浮物及粘膠質顆粒，使給水得到凈化處理，減少水中的雜質污染更加準確的超濾膜，從而提高膜的使用效率和壽命。
1.1自清洗過濾器
自清洗過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生,以凈化水質及保護系統其他設備正常工作的準確設備。
通過進水智能設計，即通過設定進水壓力來自動識別雜質沉積程度。當清洗過濾器截留雜質，造成了過濾器的堵塞，那么造成進水壓力表讀數變高，當達到壓力達到設定的數值，系統給排污閥信號自動排污。
1.2袋式過濾器
袋式過濾器一種結構新穎、體積小、操作簡便靈活、節能、有效、密閉工作、適用性強的多用途過濾設備。袋式過濾器是一種新型的過濾系統。袋式過濾器內部由金屬網籃支撐濾袋，液體由入口流進，經濾袋過濾后從出口流出，雜質攔截在濾袋中，更換濾袋后可繼續使用。
當袋式過濾器D部壓力表顯示到3.5-4公斤或與后面的準確過濾器D部壓力差達到0.8公斤，說明袋式過濾器已經污染堵塞。更換或清洗袋式過濾器過濾器步驟為：
1、關閉整個系統
2、關閉進水閥門（自清洗過濾器前進水閥門）
3、松開D部法蘭螺絲，通過旋轉搖臂的輪，使上封頭法蘭離下法蘭5cm，然后轉動搖臂，使封頭離開筒體，方便人進去清洗或更換濾袋。
4、將下封頭排污口打開，將過濾器的水排干凈。
5、松開過濾袋緊固件，取出過濾袋。
6、用水沖洗過濾袋直至干凈或更換濾袋。
7、用水清洗過濾器內壁，將污垢沖洗干凈通過排污口排干凈，擰緊排污堵頭，然后裝入過濾器袋子，固定過濾袋緊固件。
8、移動搖臂，使封頭法蘭和筒體法蘭對齊，旋轉搖臂輪，將上法蘭和下法蘭壓緊，注意密封圈要對好，不要移位，然后擰緊螺絲。
1.3準確過濾器
準確過濾器又稱作保安過濾器即保證小道工序的進水放心，筒體外殼采用不銹鋼材質制造，內部采用折疊管狀濾芯作為過濾元件，機體D部帶搖臂，以方便快捷的更換濾芯及清洗。準確過濾器常用各種懸浮液的固液分離適用范圍廣，適用于機械制造。食品。化工。環保等水處理等工業L域。
當準確過濾器D部壓力表顯示到3.7-4公斤，說明準確過濾器已經污染堵塞。需更換或清洗準確過濾器過濾器步驟為：
1、關閉整個系統
2、關閉進水閥門（自清洗過濾器前進水閥門）
3、松開D部法蘭螺絲，通過旋轉搖臂的輪，使上封頭法蘭離下法蘭5cm，然后轉動搖臂，使封頭離開筒體，方便人進去清洗或更換濾袋。
4、將下封頭排污口打開，將過濾器的水排干凈。
5、拔出準確濾芯。
6、先用水進行內外沖洗，然后用氣進行內外沖洗，直至準確過濾器干凈或直徑更換準確濾芯。
7、用水清洗過濾器內壁，將污垢沖洗干凈通過排污口排干凈，擰緊排污堵頭，然后裝入準確濾芯（注意離出水口近的準確濾芯，由于防止準確濾芯堵住出水口，所以出水口做了C形擋板，這支濾芯恰好插在C形擋板凹槽內）。
8、移動搖臂，使封頭法蘭和筒體法蘭對齊，旋轉搖臂輪，將上法蘭和下法蘭壓緊，注意密封圈要對好，不要移位，然后擰緊螺絲。
2、超濾設備
超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統是以超濾膜絲為過濾介質，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑（如水分子）、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留，從而達到凈化和分離的目的。廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在50℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續使用。
超濾膜的性能參數
2.1膜材料技術參數
|
型號 UF8040(PP)-UPVC
|
|||
|
膜材料
|
聚丙烯PP
|
形狀
|
中空纖維
|
|
內徑
|
250～300μm
|
外徑
|
350～400μm
|
|
微孔尺寸
|
0.02～0.2μm
|
壁厚
|
40～50μm
|
|
孔隙率
|
40%～50%
|
透氣率
|
＞7.0x102cm3/cm2.s.cmHg
|
|
拉伸強度
|
120Mpa
|
PH
|
0～14
|
2.2 膜組件技術參數
|
膜面積
|
＞68m2
|
纖維膜數量
|
～75000x1.0米
|
|
使用壓力
|
0.1～0.3Mpa
|
截留分子量
|
50,000～80,000 Daltons
|
|
出水濁度
|
≤0.10NTU
|
污染指數
|
≤2.0SID
|
|
桿菌去除率
|
100%
|
微生物去除率
|
＞99%
|
|
適應溫度
|
4℃～50℃
|
純水透過量
|
≥5000L/h.0.1Mpa.25℃
|
|
膜外殼材料
|
工程UPVC塑料
|
配件/材料
|
不銹鋼拉帶304
|
|
密封材料
|
聚氨酯/環氧樹脂
|
組件尺寸
|
見圖(mm)
|
2.3 超濾膜應用參數
|
過濾形式
|
錯流/死端過濾
|
透過方向
|
外壓式
|
|
工作壓力
|
≤0.25Mpa
|
大承受壓力
|
Max.0.30Mpa
|
|
預處理
|
30um微濾
|
大承受溫度
|
50℃
|
|
清洗方式
|
水沖洗/氣水沖洗/藥洗
|
大反沖壓力
|
Max.0.30Mpa
|
|
短時間耐氯J限
|
100PPm
|
短時間耐H2O2J限
|
200PPm
|
2. 4 經驗提示
|
編號
|
提 示 內 容
|
|
1
|
若膜材料是干膜，膜表面附有表面活性劑，初次作用時可能有泡沫產生，請沖洗30分鐘后使用；（該類組件一般根據用戶要求加工）
|
|
2
|
若膜材料是濕膜，保護液主要是水，主要是起保濕作用，也可能含有少量抑制細菌生長的化學成分，初次作用時，請沖洗10分鐘后使用；
|
|
3
|
本品膜材料耐酸、堿能力強，抗污染、生物降解性好，但應該避免長時間與強接觸氧化劑接觸。
|
|
4
|
本品在進行原液濃縮分離設計時，應保證進液量，提高原液在膜表面的流速，可以有效提高透過量和抗污染能力；
|
|
5
|
溫度對超濾膜的通量應該比較大，水溫低時透過量明顯偏低；
|
|
6
|
化學清洗時，可選擇常用的中性酸、堿進行化學清洗，以浸泡、循環流動的清洗方式為主；短時間內可以用含氧化性藥劑（如次氯酸鈉）進行清洗；
|
|
7
|
超濾膜一旦使用后，請務必保持濕態，脫水或干燥后,膜將失去過濾能力；
|
2.5 UF8040(PP)-UPVC超濾膜組件結構示意圖和尺寸
本品為外壓式超濾膜組件，根據膜組件外壁的箭頭方向，箭頭的反向是原液的端，位于封頭蓋的中芯；箭頭指向的(中芯)端口是超濾出液端，而旁邊的端口是超濾排濃出口。
本品順沖洗：定義為從上排濃（回流）口，向下沖洗的方法。可用一般清水沖刷，可清除膜組件的污染物，透過能力恢復效果一般。
本品反沖洗：定義為從超濾出液口，向下沖洗的方法。清洗是從膜的中空孔內向外沖刷，可有效恢復膜的透過能力，但是沖洗液須是純水或超濾液；
本品在安裝設計時，可豎立安裝，也可水平安裝。但應保證：在沖洗時，可以充分排除膜組件內部殘余的液體涂料；若進行氣水反沖，應考慮氣的排除。
2.6. 外壓式超濾膜過濾、反沖、氣水反沖參考
本品可單支超濾膜或多支超濾膜并聯使用，在并聯使用時，的流量需要成倍增加；如果能實現“超濾—反沖—氣水沖”可大大提高膜的使用壽命。
四、超濾工藝流程圖及清洗說明
1、超濾運行
超濾膜運行操：打開自清洗過濾器，袋式過濾器，準確過濾器管線閥門，保持到超濾設備為通路（進水水泵后系統進水閥門稍微關閉，防止水泵啟動后流量瞬間過大而沖破袋式過濾器的過濾袋，待系統正常運行后，慢慢打開此閥門），完全打開超濾裝置F1、F3、F7、F8，關閉超濾裝置其他閥門，啟動進水水泵，調節排污閥F8，保持排污流量為產水流量的10%左右。注意：不能完全關閉廢水排污閥。
2、超濾的還原再生步驟
超濾膜一般連續運行3-4小時須進行反沖洗和氣水沖洗，當超濾裝置的進出水壓力差達到1.5公斤或超濾出水明顯減少，說明超濾膜嚴重堵塞，須對進行藥洗。
2.1沖洗步驟：
超濾膜一般連續運行3-4小時須進行反沖洗和氣水沖洗，在反沖洗之前，系統還在運行的時候，打開閥門F9，將清洗水箱注滿水，然后關閉系統總的進水水泵（引水器后水泵），打開閥門F5、F6、F2、F8，關閉閥門F1、F3、F7，然后打開清洗水泵進行清洗，打開F13閥門進氣沖洗。
2.2藥洗
2.2.1氫氧化鈉藥洗
在藥洗之前，系統在運行的時候，打開閥門F12，將水注入清洗藥箱，注入藥箱的容積2/3，然后加入氫氧化鈉，配置成3-6%濃度。進行藥洗時，關閉系統，然后關閉超濾器所有閥門，打開閥門F11，F12,F10進行藥洗，打循環。循環20分鐘后，關閉F11，繼續進行藥洗30分鐘。（說明：藥洗的過程由于氫氧化鈉遇水后發熱，水泵運行的時候也發熱，可能水泵過熱后自動停機，可等5分鐘后，再次開啟藥洗泵繼續藥洗）。藥洗結束后，再次按1.1上面的沖洗步驟，進行沖洗，并且打開藥箱的排污閥，將藥箱水排掉排污管道，然后通過打開F11對藥箱進行清洗，通過排污閥排盡廢水。
2.2.2酸洗
在藥洗之前，系統在運行的時候，打開閥門F12，將水注入清洗藥箱，注入藥箱的容積2/3，然后加入檸檬酸或鹽酸，檸檬酸配置成3-4%濃度(鹽酸濃度控制在3%，不然對藥洗泵有腐蝕，容易損壞藥洗泵)。進行藥洗時，關閉系統，然后關閉超濾器所有閥門，打開閥門F11，F12,F10進行藥洗，打循環。循環20分鐘后，關閉F11，繼續進行藥洗30分鐘。（說明：藥洗的過程由于酸遇水后發熱，水泵運行的時候也發熱，可能水泵過熱后自動停機，可等5分鐘后，再次開啟藥洗泵繼續藥洗）。藥洗結束后，再次按1.1上面的沖洗步驟，進行沖洗，并且打開藥箱的排污閥，將藥箱水排掉排污管道，然后通過打開F11對藥箱進行清洗（因為酸性對藥洗泵有腐蝕，所以一定要對藥箱進行多次清洗），通過排污閥排盡廢水。
